Soluções de fundição em molde de chumbo de aço inoxidável

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1Cr18Ni12Mo2Ti, como um aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio (equivalente ao 316Ti), seu excelente desempenho decorre de uma proporção de composição científica. 18% de cromo é a base da resistência à corrosão, que pode formar uma densa película de passivação de Cr₂O₃ na superfície, resistindo efetivamente a vários meios corrosivos. O elemento de 12% de níquel constrói uma estrutura de austenita estável, dotando o material de excelente tenacidade a baixas temperaturas. Mesmo em um ambiente extremamente frio de -180 ℃, ainda pode manter boas propriedades mecânicas e evitar fraturas frágeis. O teor de 2% de molibdênio aumenta ainda mais a resistência à corrosão por pites e frestas, especialmente em ambientes contendo íons cloreto, onde a resistência à corrosão é significativamente melhorada em comparação com o aço inoxidável austenítico comum.

A adição de titânio é sua principal vantagem. Pode combinar-se com carbono para formar carbonetos estáveis, evitando eficazmente a precipitação de carbonetos nos limites dos grãos durante o processo de soldagem, resolvendo fundamentalmente o problema da corrosão intergranular e garantindo a estabilidade dos componentes soldados em ambientes agressivos. Enquanto isso, este material mantém excelente resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas dentro de uma ampla faixa de temperatura de -180 ℃ a 870 ℃. Quer se trate de componentes de equipamentos em condições de baixa temperatura ou componentes em ambientes de alta temperatura e alta pressão, eles podem operar de forma estável. Seu excelente desempenho abrangente o torna uma escolha de material ideal para campos com requisitos extremamente elevados de resistência à corrosão e estabilidade estrutural.