Como um aço inoxidável austenítico de alta liga, a excelente resistência à corrosão do 904L decorre de sua combinação única de composição - 20% de cromo, 25% de níquel, 4,5% de molibdênio e elementos de cobre trabalham juntos para formar uma poderosa barreira anticorrosiva. 20% de cromo pode formar rapidamente um filme de óxido de Cr₂O₃ denso e estável na superfície do material, bloqueando efetivamente a erosão de meios ácidos. 25% de níquel aumenta significativamente a estabilidade da estrutura de austenita, fortalece a tenacidade do material dentro da faixa de temperatura aplicável de -50 ℃ a 400 ℃ e evita fragilidade em baixa temperatura e deformação em alta temperatura. 4,5% de molibdênio aumenta ainda mais a resistência à corrosão por picadas e frestas. Especialmente em ambientes contendo íons cloreto, pode reduzir a taxa de corrosão para menos de 1/5 daquela do aço inoxidável comum. O elemento de cobre foi especificamente otimizado para sua resistência à corrosão por ácidos oxidantes fortes, como ácido sulfúrico e ácido fosfórico. Mesmo sob condições de trabalho com concentração de ácido sulfúrico de 60% e 50°C, a taxa anual de corrosão ainda é controlada dentro de 0,1 mm.
Essa vantagem de composição permite que o 904L tenha um desempenho excepcional em ambientes altamente corrosivos. Enquanto isso, seu excelente desempenho de soldagem pode prevenir a corrosão intergranular após a soldagem, e a resistência e a resistência à corrosão da junta soldada são próximas às do material de base. As excelentes propriedades mecânicas (resistência à tração ≥520MPa, limite de escoamento ≥210MPa) também garantem que os componentes possam suportar as cargas mecânicas durante a operação do equipamento. Quer seja a parede interna de um tanque de armazenamento de ácido forte ou a tubulação em um ambiente com alto teor de íons cloreto, o 904L pode operar de forma estável por um longo tempo, tornando-o uma escolha de material confiável em condições de trabalho altamente corrosivas.