Sendo um aço inoxidável austenítico melhorado, a principal competitividade do CF8C reside no seu desempenho estável sob condições de trabalho a altas temperaturas, o que é atribuído ao seu design de composição preciso e à adição de elementos estabilizadores. 19% de cromo é a base da resistência à corrosão e à oxidação. Pode formar uma película de óxido de Cr₂O₃ densa e resistente a altas temperaturas na superfície do material. Mesmo em altas temperaturas de 900 ℃, ele pode resistir efetivamente à erosão por oxidação e prevenir o descamação da superfície. O elemento de 11% de níquel constrói uma estrutura de austenita estável, dotando o material de boa tenacidade em altas temperaturas e evitando falhas estruturais causadas por fragilidade em ambientes de alta temperatura.
O principal elemento estabilizador, o nióbio (Nb), é a principal vantagem que o distingue do aço inoxidável austenítico comum - o nióbio pode se combinar com o carbono para formar carbonetos estáveis, o que não apenas evita a corrosão intergranular causada pela precipitação de carbonetos nos limites dos grãos em altas temperaturas, mas também refina os grãos e fortalece a resistência dos limites dos grãos, fazendo com que o material tenha excelente resistência à fluência em temperaturas acima de 600 ℃. Os dados mostram que sob condições de trabalho de 800 ℃, a resistência à fratura por fluência do CF8C é mais de 1,5 vezes maior que a do aço inoxidável austenítico comum e pode suportar cargas de alta temperatura por um longo tempo sem deformação óbvia. Sua temperatura aplicável pode atingir até 900°C e, com seu excelente desempenho de fundição, é uma escolha de material ideal para componentes-chave, como válvulas de alta temperatura e tubos de forno, fornecendo suporte de material confiável para equipamentos de alta temperatura em áreas como petroquímica e estações de energia.