Peças fundidas de válvula resistentes à corrosão em aço inoxidável

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06Cr13Ni4Mo, como um aço inoxidável martensítico de alto desempenho (equivalente a S41000/S42000), seu excelente desempenho decorre da proporção precisa da liga. 13% de cromo é a principal garantia de resistência à corrosão, que pode formar rapidamente uma densa película de passivação de Cr₂O₃ na superfície. Mesmo em um ambiente úmido contendo íons cloreto, ele pode resistir efetivamente à corrosão por picadas e frestas. O elemento de 4% de níquel otimiza a tenacidade da estrutura martensítica. Combinado com o efeito de fortalecimento do elemento de molibdênio a 1%, o material mantém alta resistência (a resistência à tração pode atingir mais de 1000MPa após têmpera e revenido) dentro da faixa de temperatura aplicável de -40 ℃ a 500 ℃, ao mesmo tempo que possui boa resistência ao impacto, com uma absorção de energia de impacto em baixa temperatura de mais de 30J. Evite fraturas frágeis sob condições de trabalho em baixa temperatura.

Esta combinação de composição também lhe confere excelente desempenho no tratamento térmico. Através do processo de têmpera + revenido em alta temperatura, a dureza (25-35HRC) e a resistência podem ser ajustadas de forma flexível para atender aos requisitos de desempenho de diferentes componentes. Por exemplo, quando usado para impulsores de bombas de água, a alta dureza pode reduzir o desgaste causado pela erosão do fluido. Quando usado para pás de turbinas a vapor, sua alta resistência pode suportar a força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade. Enquanto isso, nos equipamentos de petróleo e gás da indústria petroquímica, a combinação de suas propriedades anticorrosivas e resistentes ao desgaste pode suportar a erosão de sulfetos e impurezas no meio de petróleo e gás, garantindo a operação estável de componentes a longo prazo e fornecendo uma solução de material confiável para a fabricação de peças mecânicas de alta demanda.