Técnicas avançadas de fundição em molde de chumbo

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1Cr18Ni9Ti, como um aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio (equivalente a 321), suas vantagens de desempenho decorrem da combinação precisa da composição. 18% de cromo é o núcleo da resistência à corrosão. Ele pode formar rapidamente um filme denso de óxido de Cr₂O₃ na superfície do material, que pode resistir à erosão de vários meios ácidos e estabelecer uma base sólida para a resistência à corrosão do material. O elemento de 9% de níquel constrói uma estrutura cristalina de austenita estável, dotando o material de excelente tenacidade a baixas temperaturas. Mesmo em um ambiente extremamente frio de -180 ℃, ele ainda pode manter boas propriedades mecânicas e evitar que o componente frature devido à baixa temperatura.

A adição de titânio é a principal diferença entre ele e o aço inoxidável comum. Pode combinar-se preferencialmente com carbono para formar carbonetos estáveis, evitando eficazmente a precipitação de carbonetos nos limites dos grãos durante o processo de soldagem, resolvendo fundamentalmente o problema da corrosão intergranular e garantindo que os componentes soldados permaneçam estáveis em ambientes agressivos. Enquanto isso, este material mantém um desempenho estável dentro de uma ampla faixa de temperatura de -180 ℃ a 870 ℃. Ele ainda mantém boa resistência e resistência à oxidação em altas temperaturas, e sua tenacidade não diminui em baixas temperaturas. Quer se trate de componentes submetidos a cozimento em alta temperatura ou componentes em ambientes extremamente frios, o 1Cr18Ni9Ti pode operar de maneira confiável. Com seu excelente desempenho abrangente, tornou-se o material preferido para campos com altos requisitos de resistência à corrosão, resistência à corrosão intergranular e adaptabilidade à temperatura.