Como um típico aço inoxidável austenítico com alto teor de silício, o desempenho central do CF10 decorre de sua proporção precisa de composição. 19% de cromo, em virtude de sua propriedade de passivação eletroquímica, forma um filme denso de óxido de Cr₂O₃ com 5-10 nm de espessura na superfície, resistindo à corrosão de Cl⁻, SO₄²⁻, etc. 10% de níquel forma uma rede de austenita estável, aumenta a energia de deslocamento e permite que o material mantenha boa tenacidade em 100-300 ℃, com uma energia de absorção de impacto de 120-150J. O filme de óxido é reforçado com 3% a 4% de elementos de silício, formando uma camada de passivação composta autocurativa. Através do reforço da solução sólida, o limite de escoamento é aumentado para mais de 300MPa, alcançando um avanço duplo em resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
O alto teor de silício é o seu destaque de desempenho. Ele não apenas se combina com o oxigênio para formar uma película protetora de SiO₂, aumentando ainda mais a resistência à oxidação, mas também funciona em sinergia com o cromo e o níquel para otimizar a resistência mecânica, garantindo que a resistência à tração e a resistência à fadiga do material permaneçam estáveis durante a operação de longo prazo em zonas de média e alta temperatura. Mesmo em ambientes corrosivos ácidos, sua resistência à corrosão abrangente excede em muito a do aço inoxidável comum. Quando exposto à erosão de meios ácidos comuns, a taxa de corrosão é significativamente reduzida. Enquanto isso, processos rigorosos de fundição e controle de tratamento térmico garantem uma microestrutura de material uniforme e nenhuma fraqueza de desempenho, fornecendo suporte de material confiável para condições de trabalho corrosivas fortes de média e alta temperatura.