Fundições de válvula de liga de aço para alta temperatura

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O aço-liga resistente ao calor C5 (ASTM A217 C5), com sua excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, tornou-se a principal seleção de material para a fabricação de equipamentos de alta temperatura na indústria petroquímica. Na aplicação de fornos de craqueamento, pode suportar uma alta temperatura contínua de 649°C. A parte do tubo do forno está em contato de longo prazo com o meio de craqueamento de hidrocarbonetos. O filme denso de óxido formado pelo alto teor de cromo pode resistir efetivamente à erosão de sulfetos e carbonetos no meio, evitar coque e perfuração por corrosão na parede interna do tubo do forno, garantir o progresso estável da reação de craqueamento e o ciclo de operação contínua do equipamento pode ser estendido para mais de 18 meses. Excede em muito o ciclo de 12 meses do aço resistente ao calor comum.

Sendo um equipamento fundamental na indústria petroquímica, o gaseificador opera em condições mais severas. Ele não apenas tem que suportar altas temperaturas, mas também lidar com forte corrosão térmica e fadiga térmica causada por lama de carvão e agentes de gaseificação. A combinação da composição 9Cr-1Mo de C5 não apenas aumenta a resistência à corrosão através do cromo, mas também melhora a resistência à fluência e à fadiga térmica com molibdênio. Depois que o revestimento interno do gaseificador for feito de material C5, o risco de rachaduras causadas por flutuações de temperatura pode ser efetivamente reduzido e a vida útil pode ser aumentada em 35%. Além disso, na fabricação de trocadores de calor de alta temperatura e válvulas de alta pressão, o excelente desempenho de fundição do C5 permite a formação precisa de canais de fluxo complexos e estruturas de vedação. Os feixes de tubos dos trocadores de calor podem manter alta eficiência de troca de calor em meios de alta temperatura, e as superfícies de vedação das válvulas podem suportar altas temperaturas e pressões por um longo tempo sem falhas, estabelecendo uma base material sólida para a operação segura e estável de instalações petroquímicas.