WC1 (ASTM A217 WC1), como aço fundido perlítico de baixa liga, tornou-se o material preferido para componentes-chave de caldeiras industriais devido à sua adaptação precisa a condições de trabalho de média e baixa temperatura e alta pressão, especialmente adequado para ambientes de vapor que variam de temperatura ambiente a 427°C (800°F). Em sistemas de caldeiras industriais, o WC1 é frequentemente usado para fabricar componentes que suportam pressão, como cabeçotes de tambor, coletores de parede resfriados a água e coletores de vapor. Esses componentes precisam resistir à pressão do vapor (normalmente 1,2-3,8 MPa) e às flutuações de temperatura por um longo período. As propriedades mecânicas do WC1 atendem precisamente aos requisitos - resistência à tração 485-65 mpa, resistência ao escoamento ≥275MPa. Ele pode suportar de forma estável a pressão do meio e evitar deformação estrutural. Uma boa resistência à fadiga térmica pode lidar com as mudanças de temperatura durante a inicialização e desligamento das caldeiras e reduzir o risco de trincas causadas pelo estresse térmico.
À luz das características do meio de vapor e água dentro da caldeira, o projeto de resistência à corrosão do WC1 também é altamente direcionado: o filme de óxido formado por elementos vestigiais de cromo pode resistir à corrosão de traços de oxigênio no vapor e reduzir a ferrugem da parede interna. A composição de baixa liga evita o risco de corrosão intergranular de materiais de alta liga e ainda pode manter a integridade estrutural após uso prolongado. Além disso, seu excelente desempenho de fundição pode atender aos requisitos de formação de abertura de múltiplos tubos de coletores complexos, e o erro de uniformidade da espessura da parede de fundição é controlado dentro de ±3%, garantindo uma distribuição de força equilibrada. A boa soldabilidade torna conveniente a soldagem de tubos de caldeira. Após um simples tratamento de recozimento, a junta soldada pode atingir resistência e tenacidade semelhantes ao material de base, garantindo a vedação geral e segurança do sistema de caldeira e fornecendo suporte de material sólido para a operação estável de caldeiras industriais.