A adaptabilidade da liga de aço resistente ao calor C5 (ASTM A217 C5) sob condições de trabalho em temperaturas extremamente altas é particularmente notável e pode facilmente lidar com vários ambientes de uso severos. Sob condições contínuas de alta temperatura com temperaturas tão altas quanto 649°C, como os tubos de fornos de seção radiante de fornos de craqueamento, o C5, com sua resistência à fluência aprimorada por molibdênio, pode suportar altas temperaturas e pressões médias por um longo tempo. Após 10.000 horas de operação em alta temperatura, a deformação por fluência é controlada dentro de 0,2%, o que é muito inferior ao limite de 0,5% dos aços resistentes ao calor comuns. Prevenir eficazmente a expansão ou ruptura do diâmetro do tubo do forno causada pela fluência.
Sob condições alternadas de fadiga térmica de frio e quente, como nos feixes de tubos de trocadores de calor de alta temperatura, a combinação da composição 9Cr-1Mo de C5 pode reduzir o estresse interno causado pelas flutuações de temperatura. Após 1000 ciclos de frio e quente (de 600 ℃ à temperatura ambiente) testes, não houve rachaduras ou deformações óbvias nos feixes de tubos, e sua resistência à fadiga térmica excedeu em muito a do aço carbono comum. Enquanto isso, em um ambiente termicamente corrosivo contendo sulfetos e carbonetos, como a atmosfera de reação em um gaseificador, o alto teor de cromo do C5 pode formar um filme de óxido estável, evitando que o meio corrosivo penetre no interior do material. A taxa de corrosão é controlada abaixo de 0,1 mm/ano, garantindo que o equipamento ainda possa operar de forma estável por um longo período em ambientes agressivos. Quer se trate de uma única condição de trabalho extrema ou de um cenário complexo com múltiplas condições adversas sobrepostas, o C5 pode demonstrar excelente adaptabilidade e tornar-se uma escolha confiável para equipamentos críticos de alta temperatura.