Peças fundidas de válvulas de alta temperatura para uso industrial

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Modelo: FW062

marca: FEIWANG

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WC6 (ASTM A217 WC6), como uma liga de aço fundido de 1¼Cr - ½Mo, tornou-se uma seleção de material essencial em sistemas de caldeiras de usinas de energia devido à sua excelente adaptabilidade a condições de trabalho em altas temperaturas. É particularmente adequado para peças críticas, como superaquecedores, reaquecedores e válvulas de alta temperatura com temperatura máxima de 593°C (1100°F). Durante a operação de caldeiras de usinas de energia, o superaquecedor precisa estar em contato contínuo com vapor de alta temperatura, e a temperatura geralmente é estável entre 500-550°C. O elemento de cromo de 1,0-1,5% no WC6 pode formar uma película de óxido estável, resistindo efetivamente à corrosão por oxidação a vapor e evitando riscos de segurança causados pelo adelgaçamento da parede do tubo devido à oxidação. A propriedade de resistência à fluência dotada de 0,44-0,65% de molibdênio pode evitar a deformação plástica dos tubos do superaquecedor sob alta temperatura e alta pressão de longo prazo, garantir a estabilidade da seção transversal do fluxo de vapor e garantir a eficiência térmica da caldeira.

Para os componentes do reaquecedor, o excelente desempenho de fundição do WC6 pode atender aos requisitos de formação de estruturas complexas de tubulações. Mesmo com múltiplas curvas e nós soldados, ainda pode manter a compactação da estrutura e reduzir o risco de vazamento de vapor. Válvulas de alta temperatura, como núcleo de controle do sistema de caldeira, WC6 podem atingir uma resistência à tração de mais de 550MPa após tratamento térmico. Eles podem suportar choques mecânicos e flutuações de pressão durante a abertura e fechamento da válvula e possuem excelente resistência à fadiga térmica. Sob condições frequentes de alternância de frio e calor, eles têm menos probabilidade de rachar ou falhar na vedação. Durante a operação de longo prazo da usina, a vida útil dos componentes WC6 pode chegar a mais de 10 anos, reduzindo significativamente a frequência e o custo de manutenção do equipamento e fornecendo suporte confiável para a geração de energia segura e estável da usina.