Em comparação com o aço carbono comum, as peças fundidas de aço carbono de baixa temperatura LCB (ASTM A352 Grau LCB) apresentam vantagens diferenciadas significativas sob condições de trabalho em baixa temperatura e se tornaram a escolha atualizada para a fabricação de equipamentos em baixa temperatura. Em termos de tenacidade a baixas temperaturas, o aço carbono comum apresenta fragilização óbvia abaixo de -20°C, com a energia de absorção de impacto caindo abaixo de 10J. No entanto, o LCB, através do fortalecimento sinérgico de 0,20-0,50% de níquel e 0,40-1,06% de manganês, ainda pode manter uma resistência ao impacto de mais de 27J a -46°C, e sua resistência à fragilidade em baixa temperatura é aumentada em mais de 1,7 vezes. Adapte-se a ambientes mais exigentes de baixa temperatura.
Em termos de estabilidade de desempenho, o aço carbono comum é propenso a trincas por fadiga térmica sob flutuações de temperatura (como -40 ℃ a 300 ℃), enquanto o LCB, após ser tratado com um processo de "normalização + revenido", tem melhor uniformidade de microestrutura, um coeficiente estável de expansão térmica e pode suportar mais de 1.000 testes de ciclo de temperatura sem danos. Em termos de adaptabilidade de aplicação, o aço carbono comum requer tratamento térmico pós-soldagem complexo após a soldagem para garantir desempenho em baixas temperaturas, enquanto o LCB tem excelente soldabilidade. A resistência a baixas temperaturas da junta soldada desvia-se do material de base em menos de 5%, reduzindo significativamente os custos de instalação no local. Além disso, o LCB possui desempenho de processamento superior. A precisão de processamento da superfície de vedação da válvula pode atingir ± 0,02 mm, e seu desempenho de vedação (taxa de vazamento ≤1×10⁻⁶mL/s) excede em muito o das válvulas comuns de aço carbono (1×10⁻⁴mL/s), alcançando o valor duplo de "atualização de desempenho e otimização de custos" no campo de controle de fluidos de baixa temperatura.